تشمل عملية التصنيع وطرق مراقبة الجودة للكابلات البحرية بشكل أساسي اختيار المواد الخام، وعملية النسيج، والفحص والاختبار، وما إلى ذلك.
1. اختيار المواد الخام:
1. اختيار الفولاذ: عادةً ما يستخدم قلب الكابلات البحرية أسلاك فولاذية عالية القوة. لذلك، يجب اختيار الفولاذ عالي القوة ذو الخواص الميكانيكية الممتازة لاختيار المواد الخام، مثل الفولاذ الكربوني، وسبائك الفولاذ، وما إلى ذلك. ويجب أن يفي الفولاذ بمتطلبات المعايير الوطنية أو معايير الصناعة.
2. اختيار مواد الطبقة المقاومة للتآكل: غالبًا ما تكون الكابلات البحرية في بيئات بحرية قاسية. من أجل إطالة عمر خدمة الكابلات، تحتاج الكابلات إلى معالجة مقاومة للتآكل. عادةً ما تختار مواد الطبقة المضادة للتآكل مواد البوليمر، مثل البولي إيثيلين والبولي بروبيلين وما إلى ذلك.
2. عملية النسيج:
1. تصميم الهيكل المضفر: تصميم هيكل مضفر معقول بناءً على سعة الحمل المطلوبة وبيئة الاستخدام للكابل. تشتمل الهياكل المضفرة الشائعة على هياكل أحادية الجديلة، وهياكل متعددة الخيوط، وهياكل الحبال، وما إلى ذلك.
2. تكنولوجيا التضفير: استخدم آلات وتقنيات التضفير المتقدمة لنسج الكابلات. يجب أن تلبي عملية نسج الكابل متطلبات معينة، مثل ضيق النسيج، والامتلاء، وما إلى ذلك.
3. طرق مراقبة الجودة:
1. فحص المواد الخام: فحص التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية والجوانب الأخرى للصلب الذي تم شراؤه للتأكد من أن المواد الخام تلبي المتطلبات.
2. مراقبة الجودة عبر الإنترنت: من خلال إعداد أجهزة الاستشعار وأدوات المراقبة أثناء عملية النسيج، يمكن مراقبة القطر والكثافة والامتلاء والمعلمات الأخرى للكابل والتحكم فيها في الوقت الفعلي لضمان جودة الكابل.
3. فحص العينات: قم بإجراء فحص العينات على الكابلات المنتجة لاختبار ما إذا كانت خصائصها الميكانيكية، ومقاومتها للتآكل والمؤشرات الأخرى تلبي المتطلبات القياسية. يجب أن يتوافق تواتر وكمية عمليات فحص العينات مع متطلبات المعايير الوطنية أو معايير الصناعة.
4. الفحوصات الدورية: إجراء عمليات فحص دورية على الحبال الموجودة على متن السفينة والتي تم استخدامها لفترة من الزمن، وتقييم أداء وعمر الحبال، واكتشاف المشاكل الموجودة وإصلاحها في الوقت المناسب. يجب تحديد فترات الفحص الدوري بناءً على الاستخدام والمتطلبات القياسية.
